Переваги мініатюризації та інтенсифікації, пов’язані з низькою вартістю виробництва скляного оптичного волокна, зрілою технологією та можливістю роз’єднання оптичного волокна;
Скляні волокна не вимагають суворого фазового узгодження, як кристали, для падаючого накачуваного світла, що пов’язано з широкою смугою поглинання, спричиненою нерівномірним розширенням, викликаним розщепленням скляної матриці за Старком;
Скляний матеріал має дуже низьке співвідношення об’єму до площі, швидке розсіювання тепла та низькі втрати, тому ефективність підвищення ефективності висока, а поріг лазера низький;
Вихідна довжина хвилі лазера велика: це тому, що рівень енергії рідкоземельних іонів дуже багатий і існує багато типів рідкоземельних іонів; Регульована властивість: завдяки широкому енергетичному рівню рідкоземельних іонів і широкому спектру флуоресценції скловолокна.
Оскільки в резонансній порожнині волоконного лазера немає оптичної лінзи, він має такі переваги, як відсутність регулювання, обслуговування та висока стабільність, яка не порівнянна з традиційними лазерами.
Експорт волокон дозволяє лазеру легко використовувати різноманітні багатовимірні довільні програми обробки простору, що робить проектування механічних систем дуже простим.
Компетентний для важких робочих середовищ, з високою стійкістю до пилу, ударів, ударів, вологості, температури. Термоелектричне та водяне охолодження не потрібні, лише звичайне повітряне охолодження.
Висока електрооптична ефективність: комплексна електрооптична ефективність становить 20 відсотків, що значно економить енергоспоживання під час роботи та заощаджує експлуатаційні витрати. Потужність волоконних лазерів високої потужності становить шість кіловат.